差压变送器现场调试注意点

差压变送器现场调试注意点
差压变送器的现场调试是工矿企业计量人员的重要工作。其方法一般是卸下差压变送器的连接管路后,高压侧输入标准的压力值, 低压侧与大气相通, 对应不同的压力差值, 差压变送器就会输出一个相应的电流值, 该电流值与标准的电流值之差就是该差压变送器的误差值。计量人员通过不同的调节方法, 将该差值控制在允许的范围内。调试的方法虽然简单, 但在调试的过程中如果对几个细节问题没有给予足够的重视, 将给差压变送器调试结果带来很大的误差。笔者根据日常工作中遇见的一些典型问题, 提出以下几点应注意的问题供大家探讨。为了更清楚地表述, 笔者主要针对差压变送器导压介质是水, 调试用的标准器的导压介质是气体的情况作分析, 其他情况可依此类推。

1.差压变送器调试前, 腔体内残存的液体要吹尽。卸下差压变送器的连接管路后, 会有一部分液体留在差压变送器的腔体中, 如图1所示。当差压变送器高压侧输入压力时, 可能会使腔体内的液体在反复的加压过程中,被吸入造压装置的导压管中而不能及时排出, 结果就使显示的标准压力值内附加了一段长度为h的液体产生的压力值。如果该段液体长50mm, 在垂直方向上可以产生490Pa的压力值; 如果标准器上显示40000Pa压力时, 实际作用在差压变送器高压侧的压力只有39510Pa, 标准器显示的压力值与实际作用在差压变送器高压侧的压力值偏差达1.24%, 测试的结果不准确。

2.测试设备内阻、导线电阻及连接部分的接触电阻不能过大。为了便于测量、调试, 差压变送器电路板上的信号连接端子旁都有一对测试端子, 其内部线路如图2所示。测试端子的内部是一个二极管, 正常工作时回路信号电流流过此二极管。当测试设备与测试端子连接时, 测试端子被短接, 所以此时只要测试端子两端的电压不超过二极管的阀值电压, 就没有电流流过此二极管; 但当测试端子外接测试设备( 包括设备内阻、导线电阻和导线连接产生的接触电阻) 引起的电阻值过大时,就会有部分电流通过二极管; 如果该电阻值大于30Ω, 外接测试设备显示的电流值就有约1%的误差。所以, 为保证没有电流通过二极管, 测试端子外接的内阻应尽量小, 一般小于10Ω为宜。

3.调整零位和满量程电位器后要脱离调节的临界点。这点在差压变送器处于温度极限或震动大的情况下要特别注意。恶劣的环境会使可调电位器阻值变化。为了改善在这些环境中零位和满量程电位器的稳定性, 可在完成调整后将电位器稍微向原调整方向的反方向倒一些, 使电位器刀口和内部槽口之间脱离接触。

4.差压变送器调试结束后, 高低压侧的阀门的开启要按照一定的顺序。如图3所示, 正确的开启方法应该是先开平衡阀,再开高压阀, 接着关闭平衡阀, 最后开启低压阀。这样的开启顺序能防止差压变送器不受单向压力的冲击, 延长差压变送器的使用寿命。

5.差压变送器调试完毕并连接上管路后, 要及时排出差压变送器腔体内及腔体外管路中残留的气体。这项工作在没有自排气功能的管路上更要做好。假设差压变送器高低压侧由于气柱的高度不同在垂直方向上有20mm的差值, 则该差压变送器在工作时就会额外地引入约196Pa的压力值, 影响差压变送器的正常使用。